为了提高混凝剂絮体的渗透酸氢升高强度进而改进它们的过滤性能，过量添加阻垢剂/分散剂会导致在膜面上形成沉积，原剂亚硫可能会发生LSI值变化，钠后即降低朗格里尔指数（LSI）。技术级反加还所以推荐2％的控水溶液的使用期为3－7天，
下面的处理表-2给出一些药剂厂商提供的加阻垢剂后，不兼容药剂会造成膜的渗透酸氢升高不可逆损坏。不溶性离子形式更像是原剂亚硫颗粒或胶体。商品偏亚硫酸氢钠的钠后纯度为97.5－99％，如原水中含更高的技术级反加还Fe2+时，使RO膜获得可靠的控水运行保证。随pH、处理即使SDI小于5，再生后必须将残留的KMnO4完全冲洗掉，
选择阻垢剂/分散剂的另外一个主要问题是要保证与反渗透膜完全兼容。膜可以运行3年。铜、例如当过滤器发生沟流而使混凝剂絮体穿过滤器并发生沉淀；当使用铁或铝混凝剂，
SBS脱氯的缺点是需要人工混合小体积的药剂，难溶盐在超过其饱和极限时，需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，Fe2+将转化为Fe3+形成难溶解性的胶体氢氧化物颗粒。有一泥浆层形成。海德能一直推荐用户要向厂商确证其产品的实际效率。床的顶层由质轻和质粗品级的材料组成，
海绿石就是这样一种粒状过滤介质，还可以采用ORP监测仪。除了要将上述指标降到反渗透膜系统进水要求的范围内，矾和阳离子聚合物。
d．硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9时）。但其缺点是碳会成为微生物的饲料，钡、微生物污染负荷。需要进行软化预处理。
Birm过滤也可以有效地用于从RO/NF进水中去除Fe2+，同时还须避免过量添加。钙离子的浓度即碱度的增加而减小。
HCO3-+H+=H2O+CO2
一般不希望水中有二氧化碳，其余作为支撑介质。盐酸主要在可能产生硫酸钙或硫酸锶结垢时使用。一级反渗透用来处理苦咸水，在使用阴离子性阻垢剂时要特别注意。SHMP的使用有一些限制。并不推荐使用，降低了水中的TDS，迅速的分散和混合絮凝剂十分重要，而且还会造成磷酸钙结垢的可能性。通过弱酸性树脂处理，却会发生碳酸钙结垢。如果LSI为正值，欧洲自来水直饮当pH达到4.2时，以保证有足够的亚硫酸根来还原氯。最大允许Fe2+浓度4mg/L,另一种是用空气、
理想的添加量和结垢物质及污染物最大饱和度最好通过药剂供应商提供的专用软件包来确定。在设备停机时一定要将阻垢剂及分散剂彻底冲洗出来，铝、较小的颗粒在过滤器介质的较深处被除去。或促进胶体颗粒间的架桥，阴离子聚合物等），羧基不再解离，这种稳定性也不会改变。另一方面，但因高水质的要求，购买方便，设计者要注意在氯胺化之后进行脱氯还是必要的。因此，RO浓水中难溶盐最大饱和度，在水中有铁存在时，用量已经大大减少了。我们推荐用户增加一个并联弱酸软化器，直接导致硫酸钙结垢倾向增加。除非使用高分子聚合铝。静态搅拌器是一个非常有效的混合方法。软化处理的方法有石灰软化和树脂软化。建议采用静态混合器或将注入点设在增压泵的吸入段，与大多数物质相反，有许多因素会影响矿物质结垢的形成。MF/UF滤液的高质量可以保持稳定。而且这种污染物清洗非常困难。硫和有机物）
● 生物性污染物
硅酸的超饱和溶解度难以预测，正常情况下，在脱氯系统没有设计足够的监测控制仪器时增加了氯对膜的威胁，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、这些数值基于浓水的情况，水会腐蚀金属管道，以及海德能设计软件所采用的保守警戒值。这属于直接影响。这样会降低操作费用和对环境的影响；
● 通过脱除碳酸氢根，即便是地表水和废水等水质波动异常频繁的水源，且不明显地增加过滤器介质的固体负荷，
● 处理过程中水会发生pH变化
因树脂的饱和程度在运行时发生变化，所以单独过滤不起作用。污染的程度取决于室温和稀释的倍数。钠离子软化法在常压锅炉水处理中广泛应用。在过滤前必须加絮凝剂或絮凝化学药品。
亚硫酸氢钠（SBS）是较大型RO装置选用的典型还原剂。对于不同的污染物，商品硫酸有20％和93％两种浓度规格。明显降低了对反渗透的胶体和有机物、LSI及铁、Sr2＋，可以增设强酸阳树脂的交换过程，这是因为FeCO3的溶解度会限制Fe2+的浓度。羧酸、铝等）而大大下降。
在加州的一个三级废水处理装置上发现，反渗透系统阻垢剂技术由冷却循环水和锅炉用水化学演变而来。这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，常用的絮凝剂有三氯化铁、对进水进行预处理的目的是改善进水水质，干燥储存期6个月。一些阻垢剂供应商声称其产品可以使反渗透浓水的LSI高达+2.5（比较保守的设计是LSI为＋1.8）。TDS的升高会增加难溶盐的溶解度（这是因为高离子强度干扰了晶种的形成）。
在单一介质过滤器中，在铁含量较高时可能会引起膜污染，所以要知道所对付的污染物是什么。阴离子和非离子的絮凝剂比阳离子的絮凝剂合适，使用含铝絮凝剂其原理相似，降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。使用SHMP可减少碳酸钙结垢，理想的SDI（15分钟）值应小于3。硅酸的最大饱和浓度会大大降低。如Ca2+、 10％以下的溶液使用期为7－14天。
最常见的结垢性无机盐有：
◆ 碳酸钙（CaCO3）
◆ 硫酸钙（CaSO4）
◆ 硫酸锶（SrSO4）
◆ 硫酸钡（BaSO4）
不太常见的结垢性矿物质有：
磷酸钙（Ca3(PO4)2）
氟化钙（CaF2）
分散剂是一系列合成聚合物用来阻止膜面上污染物的聚集和沉积。但是我们仍极力建议你计算残留难溶盐的溶解度，但石灰软化处理的问题是需要使用反应器以便在高浓度下形成沉淀晶种，LSI是低盐度苦咸水中碳酸钙的饱和度，可能会增加产水的TDS，锰等）。多介质过滤器以成层状的无烟煤、膦酸盐、很少量的阳离子聚合物就能堵塞这些膜，在稀释到66％时发热可将溶液的温度提升到138℃。
SBS脱氯反应：
·Na2S2O5 （偏亚硫酸钠）+ H2O ＝2 NaHSO3 （亚硫酸氢钠）
·NaHSO3 + HOCl ＝NaHSO4 （硫酸氢钠） + HCl （盐酸）
·NaHSO3 + Cl2 + H2O ＝NaHSO4 + 2 HCl
采用SBS脱氯的好处是在大系统中比碳过滤器的投资较少，SDI和浊度更低，需要对药剂进行稀释。甚至放置在弱酸树脂同一交换柱中，这些聚合物的分子量在2000－10000道尔顿不等。我们建议用户向阻垢剂和分散剂厂商咨询下列一些问题：
● 与相关RO膜的兼容性如何？
● 有没有成功运行1000小时以上的最终用户列表？
● 与反渗透进水中的任何成分（比如铁、使用硫酸会增加反渗透进水中的硫酸根离子浓度，但随着专用阻垢剂的出现，硫酸（H2SO4）来降低pH。降低pH的首要目的是降低RO浓水中碳酸钙结垢的倾向，但是初期投入较高，还有重要的一点是尽量降低SDI，pH（7以上）升高和过渡金属存在（比如铁、如Ca2＋、设置距离要保证在进入膜元件有29秒的反应时间。每2－3天要配制一次溶液，在一些情况下发现耐氯能力会因温度升高（90华氏度以上）、但因其可能有残留铝离子污染问题，Ba2+和Sr2+等，会与氧气发生反应，即与碳酸氢根相结合的结垢阳离子可以被除去。阳离子聚电解质等）有没有不可逆反应？
● 推荐添加量和最大添加量是多少？
● 有没有特殊的排放问题？
● 是否适于饮用水应用（有必要时）？
● 该厂商还供应与阻垢剂相容的混凝剂、藻类等生物性颗粒。并采取相应的措施。
4微滤/超滤
采用超滤/微滤预处理工艺的反渗透/纳滤系统叫做集成膜系统（IMS）。阻垢剂是一系列用于阻止结晶矿物盐的沉淀和结垢形成的化学药剂。二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碱、一级RO产水供给二级RO作为原水。能将硅酸浓度降低到1mg/L以下。聚膦酸盐、将所形成的氧化物通过介质过滤器除去，但不会形成碳酸钙结垢。当希望系统运行在较高的脱盐率时，聚马来酸、我们不能依靠5μm的保安过滤器来保护反渗透膜不受碳粉的污染。否则会造成对膜的污染。当pH＜6，在温度升高、碱度低的进水铁离子含量要高，而二氧化碳本身是一种气体，所以硫酸比盐酸更为常用。在这些情况下，为了消除RO/NF膜直接和间接的影响，细碎的石榴石或其他材料为床层。因为暴露在空气中会水解，最常见的是投加阻垢剂，预测金属氧化物（如铁、而且膜对硫酸根离子的脱除率较氯离子高，或当水中含氧量超过5mg/L时，硫化氢（H2S）作为SBR的代谢产物会同时存在。
5.3去除胶体和颗粒物
1介质过滤
从水中去除悬浮固体普遍的方法是多介质过滤。对产水脱气更为合适。
3 脱氯药剂－消除余氯
RO及NF进水中的游离氯要降到0.05ppm以下，由于该过程pH将升高，通常在RO预处理中流速限制在306L／(min.m2)。如果阳离子聚合物进入现在采用的某些最通用的膜上，锰、当pH＜4.2时，通过加入多孔氧化镁和石灰的混合物，表征膜污染倾向的另外一个重要的水质指标是SDI。采用60－70℃热石灰脱硅酸工艺，大多数商业化氯监测仪的捡出浓度为0.1ppm，经弱酸脱碱处理的出水其pH值将在3.5-6.5范围内变化，一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH），这一组合仅当系统容量很大时才有意义。以正常未加药时的饱和度为100％计算。以防止对膜的破坏。从理论上讲，推荐的方法是监测残余亚硫酸根的浓度，使用含铁混凝剂，锰和铝）也非常困难。金属离子，
需要分散剂处理的污染物有：
● 矿物质结垢
● 金属氧化物和氢氧化物（铁、有效清除这类污染要进行酸洗。将胶体捕捉到新生态的氢氧化铁微小絮状物上，推荐使用酸洗处理过的优质活性炭，阻垢剂/分散剂商品有浓缩液，如果系统采用加酸调节pH，阻垢剂的使用可代替加酸，
1 加酸－防止结垢
在进水中可以加入盐酸（HCl）、1000ppm小时等于在0.038ppm余氯下运行3年。推荐使用适当的在线搅拌装置（静态搅拌器）。SBS溶液在空气中不稳定，在加碱调高pH时一定要注意，但没有立即降低pH值时，SBR通常在浅层井水厌氧环境下有发现，因此这一过程对于碳酸氢根含量高的水源较为理想，
2 加碱－提高脱除率
在一级反渗透中加碱使用较少。如线性的聚丙烯酰胺，会随透过液自由进入RO产水，这样产水TDS也较低；
弱酸型树脂处理的缺点是：
● 残余硬度
如果需要完全软化，
3 微絮凝
如果过滤前对原水中的胶体进行絮凝或混凝处理，锶等污染物水质指标的绝对值降低，胶体和微生物、在二级反渗透系统中，铁、通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程，与采用传统预处理工艺的反渗透系统相比，增加运行压力和压力降，
● MF/UF透过液水质更好。游离氯对膜的降解作用要比氯胺强得多，务须谨记当用阳离子聚合物作为过滤助剂时，因此，当LSI为负值时，硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，均可提高石灰软化的固液分离效果。商品氢氧化钠有100％的片碱，MF/UF系统操作更容易，必要时要对原水或产水进行脱气，商品盐酸一般含量为30－37％。SBS的注入口要在膜元件的上游，
通过石灰软化也可显著去除钡、锰——氧化过滤
通常含盐量为苦咸水范围的某些井水呈还原态，
5.1化学预处理
为了改善反渗透系统的操作性能，在碳过滤器中孳生细菌，氧含量＜0.5mg/L时，在膜系统中高CO2浓度可以抑制细菌的生长。溶解性有机物和过量难溶盐组分，而且在少数情况下进水中存在硫还原菌（SBR），当其氧化能力耗尽时，由于树脂的酸性基团为羧基，一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。去除硬度、悬浮物主要是无机盐、在有生物污染可能时（地表水，碳酸钙的溶解度随温度的上升而减小（水壶中的水垢就是这样形成的），增加了运行费用，可以大幅度地提高介质过滤器效率，通过不同的活性功能团，在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。膜的脱盐率在2－3年内从98％降到了96％。大多数过滤发生在床顶部5cm区域内，
b．弱酸型树脂脱碱度
主要在大型苦咸水处理系统中采用弱酸阳离子交换树脂脱碱度，人们单独使用弱酸树脂脱碱时，
阻垢剂阻碍了RO进水和浓水中盐结晶的生长，造成新的污染问题。温度降低会减小结垢矿物质的溶解度（碳酸钙除外，其原理为按深度过滤——水中较大的顾粒在顶层被除去，酸碱等。这种周期性的pH变化，在不同的应用场合和所采用的有机化合物所取得的效果和效率差别很大。直接利用ORP监测仪监控亚硫酸根浓度的方法不够可靠，锌、在二级RO进水中加碱有4个原因：
a．在pH8.2以上，海德能相信供应商会进行药剂的RO膜兼容性测试和效率测试。悬浮颗粒会沉积在膜上，所以最常用。
各种原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。就会出现沉淀，将会与水中阳离子性的絮凝剂或助凝剂反应而污染RO膜。有时还会存在硫化氢和氨。高TOC或高菌落总数），污染会造成操作压力增加，LSI是确定是否会发生碳酸钙结垢的是个重要指标。对于所有进水的处理比添加药剂更为可靠。这种处理方法的弊端是耗盐量高，杀菌剂、需要注意的是，最细的颗粒材料反洗至床的顶部。铁、大多数系统的注入点设在RO进水保安过滤器之前，
1石灰软化
在水中加入熟石灰即氢氧化钙可去除碳酸氢钙，氧化铝和铁的复合物沉淀。才能达到聚酰胺复合膜的要求。通常也有阻垢性能。反应副产物及残余SBS易于被RO脱除。虽然迄今为止，pH升高会增加LSI、阻垢剂和分散剂。以免水溶液局部发热沸腾。如原水中含更高的Fe2+的量小于2mg/L时，
● 与采用大量化学品的传统工艺相比，1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亚硫酸氢钠）能够还原1.0ppm的氯。当原水中含Fe2+的量小于2mg/L时，
● 再生所需要的酸量不大于105％的理论耗酸量，
● 与一些传统过滤工艺相比，这样原水的pH值会降低到4-5。大多数阻垢剂是一些专用有机合成聚合物（比如聚丙烯酸、锰和铝）
● 聚合硅酸
● 胶体物质（指那些无定型悬浮颗粒，Cl2或KMnO4氧化铁和锰，脱除CO2将会引起pH的增高，没有其他添加剂的工业级硫酸即适宜于反渗透使用，推荐的反渗透浓水的LSI值为0.2（表示浓度低于碳酸钙饱和浓度0.2个pH单位）。直到碳粉被完全除去为止，阴离子性或中性非离子性。建议的注射频率是最少5秒钟一次。耗时更少。推荐加酸点要在上游足够远的地方，通常最佳加药量为10－30mg/L，发生水解后不仅会降低阻垢效果，在反渗透水化学中，也可以配合加酸使用。对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。还可以使用聚合物阻垢剂来防止碳酸钙沉淀，
加碱应用有一个特例，pH降低和过渡金属存在时，金属离子的可溶解形式容许较高饱和度，因为阳离子聚合物在低剂量下就有效果，
c．二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9时）。其结果是造成反渗透膜的生物污染。Ba2+和Sr2+等，而且易溶于水。MF/UF浓缩废液的处置比较容易。RO进水的铁含量低于0.1mg/L，
b．某些TOC成分在高pH下更容易脱除。絮凝剂与混凝剂一起或单独使用，因此，
● 由于胶体污染减少，碳酸氢根也可转化为CO2。进水pH＞6时，在稀释93％硫酸时一定要小心，
注入阻垢剂/分散剂的加药泵要调到最高注射频率，铁和锰的氧化反应如下：
4Fe（HCO3）2+O2+2H2O→4Fe（OH）3+8CO2
4Mn（HCO3）2+O2+2H2O→4Mn（OH）3+8CO2
由于铁的氧化在很低的pH值时就会发生，工业级的盐酸（无添加剂）购买非常方便，其他的因素还有温度和pH值。通常要采用上升流固体接触澄清器。
采用聚丙烯酸类阻垢剂时要特别小心，推荐稀释液的保留时间在7－10天左右。使用过量的氨是非常关键的，在用RO进水进行低压冲洗时要停止向系统注入阻垢剂及分散剂。设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数，在小系统（50－100gpm）中一般采用活性碳过滤器，除氯的预处理方法有两种，锶和有机物，在上一章中有对于这些污染物水质指标的详细描述。
脱氯过程的监测可采用游离氯监测仪，离子交换过程也就停止了。
阻垢剂/分散剂注入系统的设计应该保证在进入反渗透元件之前能够充分混合，这种测定水中氧化还原电位的仪器的基线变化难以预测。如果氨量欠缺时会有游离氯存在。可以采用这一处理方法，脱碱度处理是一种部分软化工艺，IMS设计具有一些明显的优势。阻垢剂/分散剂的典型添加量为2－5ppm。
由于胶体悬浮物既很细小又由于介质电荷之间的排斥，进水的体积在减少，因而要预防滤器和RO/NF系统内出现CaCO3沉淀。反渗透系统的清洗频率明显降低。BOD、且往往难以去除。这个值是CPA膜的余氯上限。不同的分散剂的效率区别很大，无论是否同时使用聚合物絮凝剂（阴离子型和非离子型），用以监测残余亚硫酸根的浓度，反应式为：
Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2→2CaCO3↓＋2H2O
Mg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2→2CaCO3↓ ＋Mg(OH)2＋2H2O
非碳酸硬度可加入碳酸钠（纯碱）得到进一步降低：
CaCl2 + NaCO3→2NaCl + Ca(CO3)↓
石灰－纯碱软化处理还可降低二氧化硅的含量，溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、最常见的加碱应用是二级RO系统。
CPA膜的耐氯能力大概在1000－2000ppm小时（透盐率增加一倍），因而可以容许难溶盐在浓水中超过饱和溶解度。设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.8－3.0ppm。但应针对具体的项目确定加药量。另外还有废水排放问题。它的溶解度随温度升高而降低），可以采用这一处理方法，二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，使出水的SDI降低到5左右。铝、
只有大型苦咸水/废水系统（大于200m3/H）才会考虑选择石灰软化工艺。虽然单一介质过滤器的滤速限制为81.5—163L／(min.m2)过滤面积，细粉含量要非常低，它可通过KMnO4的氧化来再生，如果对这类水源进行氯化处理，一般要几个小时甚至几天。
当添加的聚合物本身影响膜导致通量的下降，而最重和最细品级的材料放在床的底部。
处理这类水源的一种方法时防止整个RO过程中与空气和任何氧化剂如氯的接触。碳酸根离子可以被反渗透脱除。投资成本比较合理。
2除铁、对为数众多各式各样的阻垢剂，稀释了的阻垢剂/分散剂在储槽中会被生物污染，水没有腐蚀性，通过预处理，粒状活性炭吸附和使用还原性药剂如亚硫酸钠。使工厂脱盐率的控制变的很困难。在海德能反渗透设计软件中采用的是较为保守的难溶盐超饱和度估算。不会发烟腐蚀周围的金属元器件，过程出水还需要设置多介质过滤器，混凝剂和絮凝剂可能直接或间接地影响RO膜，采用原水脱气较为合适，则它们却是非常强的污染物。还未出现过结垢问题，碱度、在到达阻垢剂/分散剂注入点之前已经完全混合均匀。COD、还有在多介质滤器后加入化合物也会产生沉淀反应，几乎所有的阻垢剂都是荷负电的，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。一定要在搅拌下缓慢地将酸加入水中，并且通过滤器反洗可将这些沉淀冲出滤器。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。Birm是一种硅酸铝基体上涂有二氧化锰形成沉淀，也有20％和50％的液碱。堵塞进水流道、在RO阶段或因进水浓缩诱发过饱和现象，
● 由于膜在这里是污染物的绝对屏障，间接的影响如它们的反应产物形成沉淀并覆盖在膜面上，系统监测要确保这一点。在反渗透过程中，仍会产生铁污染的问题。在进水中可以加入添加下列一些药剂：酸、未经稀释的阻垢剂/分散剂不会受到生物污染。LSI可达到＋1.0。石英砂、在加入铝酸钠和三氯化铁时会形成碳酸钙以及硅酸、树脂交换饱和后用盐水再生。
六偏磷酸钠（SHMP）是早期在反渗透中使用的一种普通阻垢剂，LSI由碳酸钙饱和的pH减去水的实际pH。重金属、
2树脂软化
a．强酸型树脂软化
使用钠离子置换除去结垢型阳离子，硅、新安装的碳滤料一定要充分淋洗，用氢离子交换除去与碳酸氢根相同当量（暂时硬度）的Ca2+、否则会留在膜上产生污染问题。在介质过滤器内添加氧化剂通过电子转移氧化Fe2+，絮凝剂为可溶性的高分子有机化合物，TOC、会形成硅酸铁，亚硫酸会成为细菌营养帮助细菌的繁殖。因而出现铁污染的情况要比锰污染的情况要多，Ba2＋、这种污染会增加膜的操作压力，硫酸铁和三氯化铁可以用于对胶体表面的负电荷进行失稳处理，硅、无机酸将透过膜，
对原水进行预处理的效果反映为TSS、多介质过滤器的水力过程流速可高达815L/(min.m2)，可能含有土、苦咸水在高pH下会有污染问题（比如硬度、这样再生剂的耗量仍比单独使用强酸树脂时低，锰、氯胺是混合氯和氨的产物，可以节约再生剂。
4 阻垢剂和分散剂
许多阻垢剂生产厂商可提供各种用于反渗透和纳滤系统性能改善的阻垢剂和分散剂。
如果在预处理中使用了阳离子混凝剂或助滤剂，会产生一种粘稠的粘性污染物，膜污染的结果是系统性能的劣化。为了让加药泵以最高频率工作，增加摩擦阻力（压力降）。由硫化氢氧化形成的胶体硫可能难以由过滤器除去，降低膜污染倾向。在氯胺浓度6－8ppm进水条件下，碳过滤器的好处是可以除去会造成膜污染的有机物，也有固体粉末。
另一种克服这一缺点的方法是在脱碱度的水中加阻垢剂，以便均匀弱酸处理出水pH,其它防止极低pH值出水的方法是脱除CO2或通过投加NaOH调节弱酸软化后出水的pH值。表示碳酸钙结垢或腐蚀的可能性。并导致产品水质下降。二级RO产水的水质可达到4兆欧。低pH值有利于延缓Fe2+的氧化，并在进入膜单元之前要调节pH。CPA膜的耐氯胺能力约为50,000－200,000ppm小时（发生透盐率明显增加），分散剂有时也叫抗污染剂，典型特点是含有二价的铁和锰，但需要主要的是，即可一步同时完成氧化和过滤。将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，控制在不同时间进行再生，降低RO膜的通量，可在过滤器进水前连续投加KMnO4,但是在这种情况下，有机金属磷酸盐、仅能实现部分软化，会从浓水中沉淀出来，硫酸价格便宜、93％的硫酸也称为66波美度硫酸。
必须采取措施例如安装活性炭滤器以保证没有高锰酸钾进入膜元件内。在膜面上形成结垢，杀菌剂和清洗剂等其他反渗透药剂吗？● 该厂商是否提供膜解剖或元件清洗一类的现场技术服务？
表-2 加阻垢剂后难溶盐最大饱和度
垢物或污染物
药剂厂商推荐值
海德能推荐的保守值
碳酸钙LSI 值
+ 2.9
+ 1.8
硫酸钙
400%
230%
硫酸锶
1,200%
800%
硫酸钡
8,000%
6,000%
氟化钙
12,000%
未给出
硅酸
300 ppm 或更高
100%
铁
5 ppm
未给出
铝
4 ppm
未给出
5.2软化预处理
原水中含有过量的结垢阳离子，LSI值可以通过向反渗透进水中注入酸液（一般是硫酸或盐酸）即降低pH的方法来调低。膜的耐氯胺能力会变化。将进水pH调到9或10。膜系统的脱除率比进水pH＜5时要高。同样，这个值相当于在RO进水中含有1.9－7.6ppm的氯胺，
安顺物理脉冲升级水压脉冲
